热处理炉的特点: (1)严格的真空密封:众所周知，金属零件的真空热处理是在封闭的真空炉中进行的。因此，获得并保持炉子的原始漏风率，保证真空炉的工作真空度，对保证零件的真空热处理质量具有重要意义。所以vacuum 热处理炉的一个关键问题就是要有一个可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，vacuum 热处理炉 structure的设计必须遵循一个基本原则，即炉体采用气密焊接，同时尽量少开或不开孔洞，采用或避免动密封结构，最大限度地减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的元件和附件，如水冷电极和热电偶引出装置，也必须设计有密封结构。 (2)绝大部分加热保温材料只能在真空中使用:热处理炉加热保温衬里材料工作在真空和高温中，因此要求这些材料耐高温、蒸汽压低、散热效果好、导热系数低。对抗氧化性能要求不高。因此，钽、钨、钼和石墨被广泛用作真空热处理炉中的加热和隔热材料。这些材料在大气中容易被氧化，所以常规热处理炉不能使用这些加热保温材料。 (3)水冷装置、热处理炉炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空加热状态下工作。在这样极其不利的条件下工作，必须保证各部件结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，应根据不同情况为每个部件设置水冷装置，以确保真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 (4)使用低电压大电流:在真空容器中，当真空空位在几托-1×10-1托的范围内时，真空容器中的带电导体会在较高的电压下产生辉光放电。在真空热处理炉中，会发生严重的电弧放电，烧坏电热元件和隔热层，造成严重的事故和损失。所以热处理炉电热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开尖锐部分，电极间距不能过窄，防止辉光放电或电弧放电。 (5)自动化程度高:热处理炉的自动化程度高是因为金属工件的加热、冷却等操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些操作在真空热处理炉中进行，操作员无法访问。同时，有些动作，如加热保温后，金属工件的淬火过程需要6个动作，应在15秒内完成。在如此快速的条件下完成很多动作，容易使操作者紧张，造成误操作。所以只有高度自动化才能准确及时的按照程序协调动作。 热处理炉常识: 1.在真空炉中处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下反应生成金黄色的氮化钛。 2.真空炉的活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封，该部分采用水冷。 3.工件在真空中淬火时，应使用真空淬火油，其饱和蒸汽压较低。 4.真空炉的维护要在真空或纯氮气状态下，避免平时不用时吸入和吸收水分。 5.国内真空炉的升压速率应不大于1.33Pa/h，国外部分企业的标准是0.67 Pa/h。 6.真空加热以辐射为主，工件在炉内要保持一定距离。 7.在加热过程中，炉内的工件和物料会放气，降低真空度。 8.真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。 9.热处理炉应具有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa，流量应可调。 10.冷却气体:钢一般用99.995%纯度的氮气，高温合金用99.999%氮气或氩气，钛合金用99.995%氩气。 11.升温:工件放入后，可通过预抽加热至6.67Pa。