(1 )/ kloc-0/的温度范围大。主要目的是获得具有良好塑性的奥氏体钢，其温度范围为900 ~ 1200℃。由于热处理工艺要求不同，高温可达1300℃，低温只有100℃左右。温差如此之大，热处理炉的结构也大不相同。高于650℃的炉温称为高温热处理炉，传热以辐射为主，对流为辅；650℃以下的炉温称为低温热处理炉，传热主要靠对流。要求热处理的炉温要均匀，避免出现局部温度，所以热处理炉的炉子有时是和燃烧室分开的。 (2)严格控制热处理炉的温度。加工前加热，当金属温度波动10-20度时，一般对质量影响不大。但热处理炉能否保证热处理工艺所需的温度对产品质量影响很大，一般不超过3~10℃。被加热物体截面上的温度分布应尽可能均匀，温差不应超过5 ~ 15℃。就控制炉温而言，电炉更胜一筹。为了达到精确控温的目的，最好均匀布置无焰燃烧器和小功率的平焰燃烧器，容易分段控制，燃烧器太少太集中，容易出现局部过热。同时，燃烧器或电加热器的布置和炉子的结构要有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀。为此，可以在炉子中使用风扇。 (3) 热处理炉应尽量减少金属的氧化和脱碳。在钢的热处理中，不允许表面氧化和脱碳，并应保持表面光滑。热处理炉为了控制炉气成分，经常需要密封，有时需要保持炉内一定的气氛。比如冷加工钢的光亮退火多在保护气体介质或真空中进行，所以热处理炉中广泛使用马弗炉和辐射管。当工件或钢进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等。，应在具有一定成分的活性介质中加热，应使用马弗炉或浴炉。 (4 )/ kloc-0/的生产率和热效率较低。热处理时，为了使金属断面上的温度均匀，晶体结构完全转变，金属需要在炉内停留较长时间。无论哪种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉作业是周期性的。由于以上原因，热处理炉的生产率和热效率远低于辊锻炉。[4]