连续式退火炉

连续式退火炉，它由预热炉，加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔离装置分开。连续式退火炉将两种退火功能集于一体，可以简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气，具有明显的经济 效益。
连续式退火炉的特点：
1、由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳为上、下半部组合结构，由型钢和钢板焊接而成，炉体下半部设有型钢焊接支架，炉体上半部为可拆卸式活动模块结构，便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。
2、加热系统：采用刚恒瓷管外绕电阻丝Ocr25，分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。
3、电气和温度控制系统：控制柜全线集中控制，电气采用全自动控制，温度控制：采用可控硅+PID自动控制，采用厦门宇田智能化控温仪表控制炉内温度，可分五段控制，使炉温稳定性，均匀性大幅提高。

注：我公司可根据用户要求，为用户设计制造各种炉膛尺寸，高温、中温、低温各类连续式退火炉。