这是一种用于淬火金属和玻璃的热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)的临界温度，保持一段时间，奥氏体全部或部分转变，然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却到Ms以下(或Ms附近等温)，马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。一般铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有急冷工艺的热处理工艺也称为淬火。淬火炉处理这个过程。 淬火炉的工作原理: 淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的“四火”，其中淬火和回火关系密切，所以经常一起使用，缺一不可。 淬火炉原理中频炉是将50HZ交流电转换成中频(300HZ到1000HZ)的供电装置。它将三相交流电整流成直流电，再将直流电转换成可调的中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中所含的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的。普通工人用中频电炉上班后十几分钟就可以进行连续锻造作业，专业工人不需要提前烧封炉。 淬火炉的结构: 淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构和控制系统组成。 炉体由型钢和钢板焊接而成，炉衬内壁通过不锈钢板与炉壳连接，炉体与炉衬之间的夹层填充硅酸铝耐火纤维隔热。 炉门设计在炉体的下部，也就是说工件从下面进出。炉体下口打开，炉门的开闭由机械传动完成，如电机、减速机、链轮、链条、轨道等。 加热元件采用高阻合金电阻带，通过专用挂钩安装在内胆两侧，并与内胆绝缘。 风扇由鼓风机和导风板组成。风机电机与发热元件电气联锁，只有风机开启后发热元件才能通电，使发热元件在通风循环的情况下工作。炉体下部设有水池，工件可在短时间内进入水池进行淬火处理。 控制部分采用可控硅、数显表等。用于温度控制和报警。 电炉的炉门开闭机构和加料升降机构上安装有限位开关。该开关与控制柜电源相连。当工件上升到最高点时，打开炉门开闭电源，接触加热元件电源。当炉门打开时，加热元件的电源被切断，升降机构的电源被接通，以降低工件进行水淬。 使用淬火炉的注意事项: 1.机房应通风良好，干净、整洁、干燥。启动设备必须有两人以上，并指定操作负责人。操作人员应熟悉并遵守淬火设备的操作规程，并穿戴规定的防护用品。应清除工件上的毛刺、铁屑和油脂，否则容易引起电弧。在操作过程中，应防止工件与感应器接触而产生电弧。使用高频淬火机床时，应注意电气、机械、液压传动的安全操作规程。设备需要专人维修。维修前，用放电棒给电容器放电。严禁热修。 2.淬火炉，利用工业电频率、低电压、高电流对大型工件进行加热、淬火或正火处理。使用时，应遵守安全用电规则。 3.为了防止大型工件在高感应加热时爆裂伤人，必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大型热处理工艺规程。超声波探伤应逐个对大型工件进行。探伤后有白点、严重偏析和疏松的工件，禁止用高频设备加热。应清除工件上的毛刺、铁屑和油污，以防止电弧放电。生产时必须指定负责人，操作人员必须熟悉并遵守高频感应加热设备的操作规程。